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橡胶辊筒式磨耗试验机如何精准测定硫化橡胶的体积磨耗量

日期：2026-02-09浏览：25次

　　橡胶辊筒式磨耗试验机是评价硫化橡胶耐磨性能的核心设备，其测试结果的准确性直接关系到橡胶制品的使用寿命预测和质量控制。精准测定硫化橡胶的体积磨耗量，需要从设备校准、试样制备、测试操作和数据处理四个环节进行系统控制。

　　设备校准与状态确认

　　试验机在投入使用前必须进行全面的校准和验证。首先检查滚筒转速，使用转速表测量实际转速是否与设定值一致，误差应控制在标准允许范围内。其次检查负荷系统，确认砝码重量准确，加载机构运行平稳无卡滞。第三检查计数器功能，确保磨耗行程计数准确无误。第四检查砂纸安装状态，确保砂纸平整无褶皱，张紧力适中。较后进行空白试验，在不安装试样的情况下运行设备，检查设备运行是否平稳，噪音和振动是否在正常范围内。建议建立设备校准记录，定期进行期间核查，确保设备长期处于良好状态。

　　试样制备与预处理

　　试样的制备质量直接影响测试结果的准确性。标准方法通常规定试样尺寸为直径16mm、厚度6mm的圆柱体，或40mm×40mm×6mm的方块。试样切割时应使用专用模具，确保尺寸精确、边缘整齐无毛刺。试样表面应平整光滑，无气泡、杂质和划痕。对于硫化橡胶试样，需进行状态调节，在标准温湿度环境下放置至少24小时，使试样内部应力释放，性能稳定。试样质量应精确称量至0.001g，记录初始质量。试样数量通常不少于3个，取平均值作为较终结果，提高测试的可靠性。

　　测试操作规范

　　测试操作需严格按照标准程序执行。首先安装砂纸，确保砂纸接头平整，无重叠或间隙。安装试样时，确保试样与滚筒表面全部接触，无倾斜或翘起。设定磨耗行程，通常为40m或标准规定的其他值。启动设备前检查防护罩是否关闭，确保操作安全。测试过程中观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或试样异常磨损，应立即停机检查。测试结束后，取下试样，用软毛刷清除表面磨屑，在标准环境下放置1小时后进行称量。称量时使用同一台分析天平，确保称量条件一致。

　　数据处理与结果计算

　　体积磨耗量的计算需要精确的质量测量和密度数据。首先计算质量磨耗量，即试样测试前后的质量差。然后根据试样的密度计算体积磨耗量，密度可通过阿基米德法或其他标准方法测定。对于不同配方的硫化橡胶，密度可能存在差异，因此每个配方都应测定实际密度，不能使用理论值或经验值。计算结果时，需考虑试样的实际磨耗行程，如果实际行程与设定值存在偏差，应进行修正。较终结果通常以体积磨耗量或相对磨耗率表示，保留有效数字位数符合标准要求。通过系统化的操作流程和严格的数据处理，橡胶辊筒式磨耗试验机能够为硫化橡胶的耐磨性能评价提供准确可靠的数据支持。

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